新技术巩固电除尘器主流地位

近年来，我国电除尘技术水平有了长足进步，电除尘器行业已发展成为我国环保产业中能与国际厂商相抗衡且最具竞争力的一个行业。《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）和《环境空气质量标准》（GB3095—2012）的出台，对我国电除尘技术来说，既是挑战又是机遇。
但常规电除尘器仍面临一些技术瓶颈，比如，应对一些复杂工况时需要较大的比集尘面积，高比电阻粉尘导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，对PM2.5脱除效率较低等。
我国电除尘新技术、新工艺近年来已取得突飞猛进的发展。比如，在吸收国内外成功经验的基础上，我国研制开发了移动电极电除尘、粉尘凝聚、SO3烟气调质等新技术，大大提高了除尘效率，扩大了适用范围，进一步巩固了电除尘器在烟尘治理领域的主流地位。本版报道将详细介绍移动电极电除尘、粉尘凝聚、SO3烟气调质等新技术的技术原理、创新点和实际工程案例，希望为相关机构提供借鉴。
移动电极电除尘技术——突破技术瓶颈最有效
是重点开发推广的新技术，改造项目上更显优势
技术提示：移动电极电除尘技术是欧盟委员会推荐的烧结机除尘的最佳可行技术之一，被中国环保产业协会确定为“十二五”期间重点开发和推广的电除尘新技术，已列入“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”（2011年版）。采用布置于非收尘区的清灰刷刷除极板上粉尘的清灰方式，有效解决了高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅提高除尘效率，是目前突破常规电除尘器技术瓶颈最有效的方法之一。特别是对于改造项目，移动电极电除尘器的优势更为突出。
有哪些技术优势？
移动电极电除尘器的收尘原理与常规电除尘器完全相同，由常规电场和末级移动电极电场组成。移动电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷，阴极部分采用和常规电除尘器相同的阴极系统。附着于移动极板上的粉尘在尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动极板运行至非电场区内，被布置在非电场区旋转的清灰刷彻底清除，因此不会产生反电晕现象，有效解决高比电阻粉尘收尘难的问题。
移动电极电除尘器改传统的振打清灰为清灰刷清灰。清灰刷布置于非收尘区，可最大限度减少二次扬尘，增加粉尘驱进速度，大幅提高电除尘器除尘效率，降低烟尘排放浓度。同时，移动电极电除尘器还有效降低了对煤种变化的敏感性，增加对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、黏性粉尘，应用范围比常规电除尘器更广。
移动电极电除尘技术特别适合老机组电除尘器改造，因其可使电除尘器小型化，占地少，节省能耗。移动电极电场（同极间距460mm）的驱进速度可达常规末电场（同极间距400mm）的2~2.5倍，最高可达3倍，除尘效率可由常规末电场的50%~70%提高到70%~90%，一个移动电极电场相当于两个常规末电场的效果。在很多时候，只需将末电场改造成移动电极电场，不需另占场地。与布袋除尘器相比，电除尘器阻力损失小，维护费用低，并且有着较高的性价比。在保证相同性能的前提下，与常规电除尘器相比，移动电极电除尘器一次投资略高、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个生命周期看，移动电极电除尘器具有较好的经济性。
从1979年日本日立公司研制出首台移动电极电除尘器至今，已有30多年应用历史，主要用于燃煤锅炉、烧结机、水泥窑、玻璃熔窑、流化床催化裂解等，涵盖150MW~1000MW机组。应用表明，移动电极电除尘器是一种能够长期稳定维持高除尘效率的除尘设备。采用此项技术，新建工程烟尘排放浓度均可达到30mg/m3及以下，最低可达10mg/m3以下。
我国已掌握核心技术
国内相关单位自2006年开始研发移动电极电除尘技术，在国家工程实验室内建立了可处理烟气量为2.5万m3/h的热态旋转电极式电除尘器中试装置和电场有效高度15m、电场有效长度4m的旋转电极电场1︰1结构可靠性实体试验验证装置。在此基础上进行了大量试验和验证，成功攻克了设备的可靠性、零部件的使用寿命、选型设计的准确性等多项技术难点，并对阳极板同步传动方式、转刷组件结构等进行了创新设计，提高了设备的可靠性。目前，我国已全面掌握核心技术，并获多项国家发明专利和实用新型专利，具有自主知识产权，研制出了具有自己特色的产品。