袋式除尘器稳步进入燃煤锅炉烟气净化领域

历经二十年的努力，袋式除尘技术终于在2001年首 次成功应用于燃煤电厂锅炉烟气净化。最近的十年中， 袋式除尘技术在 火电行业的应用平均以每年数百万千瓦 的速度增加，最大应用到600MW机组。此外，一大批 自备电厂和工业锅炉也开始应用 袋式除尘技术，并已获 得良好效果。
目前应用的主要有以下几种型式的袋式除尘设备：
1)长袋低压脉冲袋式除尘器，以圆袋、固定管行列 喷吹区别于其他型式，例如直通均流袋式除尘器;2)回 转喷吹脉冲袋式除 尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中 喷吹为显著特征;3)分区组合式电袋除尘器，前部为 电区，后部为袋区。除上述几种外 ，也有一些机组采用 回转定位反吹袋式除尘器，该除尘器存在的问题是：设 备阻力高、滤袋寿命短、机械故障多。
用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPS针刺毡， 并以PTFE浸渍。针对煤质、炉型、烟尘特性等条件的 不同，有关企业推出 多种结构和后处理的滤料进行尝 试，例如：PPS针刺毡覆膜;PPS纤维+P84面层并覆 膜;PTFE基布+PPS面层;PPS纤维+超细PPS 面层并 PTFE浸渍处理等等。
为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预 涂灰措施，对干净的滤袋预先涂复适量粉煤灰。 为了防止锅炉烟气出现 异常高温时烧坏滤袋，设置 紧急喷雾系统。作为辅助措施，早期曾普遍设置旁路， 但存在粉尘泄漏、环境污染、阀门卡塞 等问题，因而大 多被废止，新建项目也已很少用。
为了减缓PPS滤料的氧化，普遍采取严格控制除尘器 的漏风率的措施，使漏风率多在1%～2%范围内。
可靠而完备的自控系统也是袋式除尘系统安全运行 的重要保证。合理的清灰制度和喷吹顺序、严密的温度 监控、对主要部 件和附属设备工况的监视、异常情况报 警、与DCS等上位机通畅的信号传输等等，是自控系统 不可或缺的内容。
袋式除尘器的粉尘排放浓度普遍低于30mg/Nm3，很 多低于20mg/Nm3，为电力行业制订新的排放标准提供 了依据。采用脉冲 喷吹清灰的设备，大多阻力低于1200 ～1500Pa，而弱力清灰则易导致除尘器阻力过高。滤袋 使用寿命最长的超过5年，一般 在3年左右，也有少数设 备的滤袋寿命过短。
袋式除尘技术在燃煤锅炉烟气净化中的应用，使这 一领域的除尘技术多样化，促进了不同除尘技术互相竞 争、互相补充、 快速发展，推动了技术进步，加快了电 厂节能减排的步伐。