中小型高炉上应用干法脉冲布袋除尘器

　　我国从上世纪80年代中期开始在中小型高炉上应用干法脉冲布袋除尘器取代原有的高炉煤气湿法净化工艺，但是由于国内环保装备科研和制造业起步比较晚，一些技术问题成为制约企业发展的瓶颈。
　　创建于上世纪90年代的东科环保依托高校、科研院所力量，以及多年的工程经验和对高炉煤气干法除尘技术的深入研究，通过优化集成工艺流程和系统配置，研究开发了煤气温度控制、煤气含尘量在线检测、管道系统防腐三大核心技术。
　　优化集成工艺流程和系统配置，紧凑工艺，缩短流程。该公司采用优化集成工艺流程和系统配置思路，设计开发了更合理的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。大型高炉煤气除尘设备的箱体采用双列布置方式，两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道。煤气管道按等流速原理设计，使进入各箱体的煤气量分配均匀。
　　高效快速换热技术破解煤气温度控制技术难题。该项目更加重视炉顶温度的调节和控制。当炉顶温度升高时，采取炉顶雾化喷水降温措施，同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器，用水作为冷却介质，将高温煤气的热量通过热管传递，使水汽化吸收煤气热量，可有效解决煤气高温控制的技术难题。
　　用电荷感应原理研发煤气含尘量在线监测技术。煤气含尘量在线监测装置是监控高炉煤气布袋除尘系统运行的重要检测设备。该公司研发的高炉煤气含尘量在线监测系统采用电荷感应原理，通过测量静电荷的变化来判断布袋除尘系统运行是否正常。当布袋破损时，管道中气、固两相流粉尘含量增加，同时静电荷量强度增大，插入箱体输出管道中的传感器可及时检测到电荷量值并输出到变送器，实现煤气含尘量的自动监测。煤气含尘量在线监测装置的传感器表面采用特殊涂敷材料，避免了由于高炉煤气中含水导致传感器表面黏结灰尘，从而提高了该装置的检测精度和稳定性。
　　技术攻关破解煤气管道系统防腐难题。由于高炉原燃料中的卤化物在高炉冶炼过程中形成气态的HCl。通过检验分析煤气凝结水发现呈强酸性，对煤气管道和波纹补偿器具有强腐蚀性，造成煤气管道系统异常腐蚀。为了防止煤气管道系统的异常腐蚀，该公司组织科技人员对煤气管道波纹补偿器的材质、结构进行了技术攻关，选用316L材质，增强了防腐性能，并在煤气管道内壁采用防腐涂料处理，在净煤气管道上合理设置了喷洒碱液或喷水系统，取得了良好的效果。