KL高效率静电除尘技术的问世发展

烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。近一年来，全国多地被雾霾笼罩，PM2.5越来越被重视，目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂、化工厂等相对比较容易实现达标排放。我国高压静电除尘技术起步于上世纪六十年代，经过几十年的发展已经使我国的静电除尘技术有了较大的发展。而如今排放标准升之再升，传统电除尘技术已无法满足要求，特别是使用低硫煤来的飞灰比电阻普通增高，面对这种形式国内外电除尘正进行新一轮的技术创新。
超高频高压自冷型数字除尘电源技术
竞争优势：50-200KHz高频逆变，采用MOSFET功率器件，避免了IGBT工作频率较低的缺点，完美的软开关设计，实现零到全负载 连续软开关，逆变实现零电压开关，整流实现零电流开关，电源效率﹥0.98;同等工况运行条件，比常规工频电源，节省电量50 -70%;高频电源有效提高了除尘器的收尘效率，减少粉尘排放量在30%以上，排放浓度小于30mg/m3;重量仅为工频电源的三分之一 ，变压器与控制柜集成一体化，直接安装在除尘器顶部，电缆用量大量减少，不占用控制室空间，可节省土建成本;配套除箱体节省钢材可达 10%~15%，体积小、重量轻、运输安装方便。设备维护成本大大低于常规电源，由于采用简单化设计，可靠性高， 耗材寿命长，设备安全保护措施完备，人工值守维护费用低;突破国外技术封锁，自有专利技术，性能指标均优于国外产品，价格优势巨大。
据了解，该项目已在一个燃煤电厂一台520吨/小时锅炉电除尘器上得到应用，具有较好的节能减排效果。鉴定专家一致认为，超高频高压自冷型数字除尘电源技术采用MOSFET功率器、串联方式的多功率单元，输出稳定的直流电压，另一组输出可调配的脉冲电压，实现超高频电压脉冲电压的叠加，同时采用LLC回路，使器件工作频率达到50k~200kHz，能将火花在2.5μs内熄灭，外围无需设置其他冷却装置具有结构简单，功能强，可靠性好工作稳定、高效等优点。
KL高效率静电除尘技术与其他除尘技术比较
以30万千瓦机组为例，布袋除尘器投资费用2000万元，远大于KL高效率静电除尘装置;同时，布袋除尘工作原理为大功率引风机将空气抽走，留下粉尘，因此电耗很大;布袋除尘器每隔两年半需更换一次，因此，后期维护费用较高;由于布袋为化纤材料，废 弃布袋会造成二次污染。
欧洲采用大功率三相电源综合除尘技术较多，但主要缺点电力消耗约为普通工频电源的两倍。
近两年，移动电极除尘技术由于不产生二次扬尘较为流行。但从空间来讲，本体需要进行规模化改动;在同等体积下增加极间距会减小收尘面积;没有彻底改变传统本体的缺点，即烟气仍然穿堂风而过，高比电阻和超细粉尘很难吸到极板上，因此，清灰效果再好也将使收尘效率打折扣，因此，从目前投运的机组整体排放水平来看，很难达到30mg/Nm3以下;同时链条结构的稳定性相对较差。
据悉，传统电除尘器本体的问题主要有：不易带电的粉尘如PM2.5等微小颗粒带电较难，带电后受风影响较大，在未被吸到阳极板就已逃逸;即使被吸到极板上，也会发生二次飞扬现象。
风电合力箱体克服了常规平板箱体高比阻尘粒去除率低和阳极板二次扬尘的难题。据介绍，KL高效率静电除尘技术使用超高频电源，达到节能效果;采用新颖的阳极板结构及振打方式，改变了烟气流场，在不改变原有箱体体积情况下，阳极板附近烟气流速 可由0.8~1.2m/s降至0.2m/s，因此，可以有效抑制二次扬尘;同时，在同等壳体的条件下，百叶窗增加了收尘面积，从而提高了除尘效率;只对阳极板和阴极线做了改动，投资较低。据介绍，KL高效率静电除尘技术已在山东省茌平信源铝业有限公司燃煤电 厂一台520吨/小时锅炉上得到应用，经过多次对比测试结果表明，烟尘排放浓度从平均175mg/Nm3下降至20mg/Nm3以下，完全达到国家最新排放标准。
随着国家环保要求的日益严格，必将助推高效节能除尘技术的发展，高效静电除尘技术将如何打开环保市场我们拭目以待。