总结除尘布袋(滤袋)生产使用的影响因素

                                          总结除尘布袋(滤袋)生产使用的影响因素

   滤袋加工应注意的事项.在选定了滤袋所用滤料形状和确定了滤袋的规格之后,加工过程中应注意如下事项:
(1)精确设计滤袋各部分所需滤布的尺寸,滤布实际用量比设计尺寸大,应留有余地.
(2)正确选用所需滤袋的配件,确定其规格并检查其质量;滤袋的配件应与滤袋质量要求相匹配.
(3)滤袋划线,下料,剪裁,缝制推荐在自动生产线上进行,滤袋手工加工时应展开于操作平台上,并施以一定的拉力以保持平整.
(4)加工过程要严格执行质量标准,按设计图纸和加工工艺进行.操作者应着装符合要求的工装服装和鞋帽,严格禁止吸烟.
(5)坚持"质量第一,信誉至上"的原则,对加工的产品负责,并逐一检验,把废,残,次品消灭在源头.

滤袋尺寸的偏差的计算方法

   圆型滤袋尺寸偏差.如前所述,对于圆形滤袋以其内直径的实测值(p/2)及名义值(p/2)之差作为圆形滤袋半周长的偏差.国家标准对不同规格圆形滤袋半径和周长偏差的规定.但是在实际应用中,外滤式圆形袋因中间安装袋笼,所以不允许给负偏差,设计加工时要注意.圆形滤长度规格及极限偏差但是,由于外滤式圆形滤袋中间安装袋笼的尺寸要求,这种袋不应有负偏差.对于外滤式滤袋来说,因为滤袋要装在花板上,中间放进袋笼,所以滤袋口与花板,除尘骨架的配合处有更为严格尺寸要求,极限偏差更小.扁形滤袋尺寸偏差对于扁形滤袋按其周长确定其规格,其内局长及长度的极限偏差.

除尘布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能。
一、过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到最高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。

二、容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

三、透气率及阻力。透气率是指在一定的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。

四、滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。

用除尘配件的注意事项：
一、除尘器配件的堵塞。
滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤袋堵塞的原因：
(1)、暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；
(2)、部分或全部更换滤袋；
(3)、调整安装和运行条件。
二、滤袋的老化。
主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。
(1)、因异常高温而硬化收缩；
(2)、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
(3)、脉冲电磁阀 与水分发生反应。
三、滤袋的破损。
滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
四、脉冲电磁阀 不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
五、新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
六、更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。