耐高温纤维滤料研制实现突破

我国自行研制的聚苯硫醚纤维获得成功，已有数家企业可批量生产，该产品在燃煤电厂锅炉烟气净化中的应用取得良好效果，结束了我国PPS纤维完全依靠进口的局面。PPS原料生产基地的建设也在进行中，目前已有产品供应，但产量尚不能满足需求。近年来，我国又研制出轶纶(聚酰亚胺)纤维，并建设了生产线，纤维产品达到设计产量，其性能指标达到甚至优于国外产品。研发企业还建立了生产基地，具备了从聚酰亚胺原料合成到最终制品的全路线规模化生产能力。
我国PTFE纤维的性能和产品质量进一步提高，应用越来越广泛。包括垃圾焚烧烟气净化的许多领域，已成功应用国产PTFE针刺毡，滤袋寿命显著延长。由于性能指标和质量的提高，国产的间位芳纶纤维基本上占据了国内市场。超细玻纤的生产技术和性能也有了长足的进步。
玄武岩纤维及滤料已在我国问世，生产的连续纤维直径≤5μm。存在的问题是产品质量不够稳定，生产工艺和设备尚待改进。目前制成的玄武岩纤维膨体覆膜滤料，部分或全部采用膨体纱织造，经过PTFE混合溶液浸渍处理，然后通过热轧使表面复合聚四氟乙烯薄膜。该滤料在处理垃圾焚烧烟气中，应用至9个月时滤袋的强力保持率平均为90%，16个月时强力保持率平均为89%。 超细面层针刺毡或梯度结构针刺毡的用量增加。该种滤料具有表面过滤作用，也有利于清灰，成为表面过滤材料的一种。与覆膜滤料相比，其面层更加牢固。
目前国内生产PTFE纤维的企业也有好几家，部分企 业的生产线已达到较先进的水平。PTFE的成膜技术也有了长足进步，膜的厚度、透气率和牢度都有显著提高。贴膜技术和装备进步很大，不少厂商拥有了热熔覆膜的工艺和装备，覆膜滤料的性能更加接近国外先进产品。值得一提的是，对覆膜滤料优点和缺点的认识更加客观，对其选用趋于理性化，更多遵循“扬长避短”的原则进行。两种或更多纤维混合制成的针刺毡品种也在增加，这种组成可使不同纤维发挥其优点，而弥补各自的不足，从而提高了滤料的性能，现已应用到包括高炉煤气在内的多个行业。
纳米催化剂气流成网技术正在开发，制成载负催化剂的复合针刺毡滤料，兼具过滤和催化裂解功能，可用于分解二英等有机废气。
数家企业已拥有世界一流的水刺毡生产线。水刺工艺利用极细高压水柱的正、反向作用，使纤维互相钩合而 成型。水刺毡几乎没有针孔，滤料表面平整光洁，有利于实现表面过滤，降低排放浓度;可避免刺针对纤维的机械损伤，有利于提高强度，延长寿命，并可减少纤维用量，有利于降低滤料成本。此外，已有几条国际先进的针剌生产线被引进。该设备产量高，针剌比较均匀，产品没有明显的针剌痕迹，大大提高了产品的质量。
滤袋普遍采用三针机缝制，多家企业装备了自动缝制生产线，拥有热熔合设备的厂家也不在少数。越来越多的企业学习发达国家的先进缝袋工艺，贯穿于从下料到缝制，直至检验、包装的整个生产过程，滤袋质量得到全面提高。