阐述转炉干法除尘技术的创新

干法除尘系统中蒸发冷却器、煤气冷却器等主要设备已由中冶华天开发设计并制造，并在软件控制方面也开发出了不少成果，已通过实践完善成功。
1 ）开发新的烟气冷却控制算法并推出不积灰判据
干法除尘的烟气冷却系统是干法除尘的重点也是难点之一，根据国内外已经投产的干法除尘系统的调研发现，有多家干法除尘冷却系统的冷却效果不理想从而影响除尘效果、损坏设备、增加能源和介质损耗，而且蒸发冷却器的积灰现象多年来一直没有得到有效解决，这已经成了干法除尘系统的顽疾。究其原因都是将干法除尘系统同炼钢的吹炼系统割裂开来所造成的。
干法除尘系统是基于系统辨识技术的控制系统，充分结合了炼钢各阶段工况的研究和通风过程中能量变化的研究，并将出据自有知识产权的2流冷却水控制不积灰判据并努力使该判据成为行业标准。
2） 开发针对干法除尘的微差压控制系统并推出风机节能控制标准
一个好的微差压系统意味着：更低的电耗、更低的水耗、更纯更充分的煤气回收、质量更高的蒸汽回收和寿命更长的汽化冷却系统。
微差压控制不是干法除尘才有，传统的湿法OG系统也要求微差压控制，但是控制对象发生了变化。干法通过控制风机的转速实现，是变频控制是改变风机运行特性的控制方法。湿法通过改变喉口开度实现，是改变管道阻力的控制方法。同样的控制效果变频法节能45%以上。同干法除尘冷却系统一样，我公司研发的微差压控制系统需要结合转炉吹炼的各个阶段的工况、需要辨识通风系统的管道参数、需要克服测量的滞后特性做大量的建模工作，此外，我公司的微差压控制系统还是一个快速参数自寻优系统，快速寻优保证了较短的调试周期和更快的达产速度。
鉴于微差压系统是转炉节能的关键所在，结合多年来中冶华天对完整的炼钢系统的研究积淀和在控制系统算法上的可行性研究，在干法除尘的微差压控制系统中将推出风机节能控制标准并努力使该标准成为行业标准。
3）开发干法除尘的高压静电场振打模型、最优除尘电压控制模型和临界除尘控制模型
对高压静电电场的振打时机的把握和电场电压控制的快速、准确性直接影响除尘效果。我公司开发的振打模型是紧密结合吹炼工况和对高压静电场的特性研究的系统模型，生产中要做到及时振打和最长电压可控时间。最优除尘电压控制针对干法除尘的极限效果需要保证除尘期的最大电压积分和最小电压波动。
临界除尘电压控制针对除尘效果达标情况下的节能控制模型，推出该模型的理由是：除尘指标同电能损耗呈指数关系变化，而生产超国标除尘效果所耗能源的发电厂很可能以国家标准排放，所以往往综合起来并没有为环保做更多的贡献。