转炉烟气干法除尘技术的自身优势

随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统，一种是煤气干法净化回收系统。这两种方法是目前氧气转炉工程中一次煤气净化回收的主要方法。两种方法 相比，干法除尘技术系统阻力小、煤气热值高、没有污水处理、排放浓度低，可以达到15mg/Nm3以下，因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高 的环境效益。
转炉烟气干法除尘技术与其他除尘技术相比，有其明显的自身优势：
除尘效率高，净化后烟气含尘量为15mg/Nm3以下，如有特殊要求可降至更低；
系统阻力小，能耗低，风机运行费用低、寿命长、维修量小；
系统循环水量小，相应的循环水的电耗很小；
没有二次污水，不需要污泥沉淀池及污水处理等水处理设施及场地；
含铁烟尘回收率高，且干法除尘下的灰为干灰，压块后可直接供转炉用。
1、转炉烟气干法除尘系统工艺流程
2、转炉干法除尘系统主要设备
1）蒸发冷却器
主要是对转炉高温烟气（～1000℃）进行冷却，达到电除尘器所需的温度（120～160℃），是整个干法除尘的核心。主要包括： 补偿器 、塔体 、双流介质喷枪 、香蕉弯管。
2）静电除尘器
静电除尘器（EP）为圆筒形静电除尘器，分为4个独立电场，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备。
3）轴流风机
轴流风机为干法除尘系统提供动力。特点是系统压力损耗低，系统阻损一般仅为湿法除尘的1/3，它可选用较低的风机功率，为此可以使用轴流风机。与离心风机相比，轴流风机有利于系统的泄爆，可通过变频电机实现无级调速，风机效率高，可实现流量跟踪调节，以保证煤气回收的数量与质量，节约能源。
4）切换站
切换站是一个干式运转的阀门站，包括煤气分析仪器以及一个回收杯阀和一个放散杯阀。两个杯阀负责在放散烟囱和煤气柜之间进行快速切换，以达到回收尽可能多的转炉煤气的目的。另外杯阀的开关转换必须不会导致烟气压力的突然变化，否则在转炉烟气捕集段将产生干扰性的烟气喘振现象。
5）煤气冷却器
煤气冷却器主要任务是对回收的煤气进行冷却，达到回收所需的温度～70℃。煤气冷却器由一个塔体和若干喷嘴及附属管路组成，通过喷嘴向塔体内通过的低速煤气喷水进一步降低煤气的温度以达到回收要求，另外在雾化水对煤气进行冷却的同时又进行了一次洗涤，使煤气中烟尘含量进 一步降低，可供用户直接使用。
6）输灰系统
蒸发冷却器（EC）粗输灰：～40% 粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。
静电除尘器（EP）细输灰：～60% 细灰输灰系统指由ESP下部排出的灰尘。